Díky výhodě výměny bez{0}}potrubí-se stal kulový ventil s dvojitým šroubením PPR standardním-vypínacím komponentem v obytných a inženýrských vodních systémech. Přesto ne-standardní instalace a nedostatečné tlakové zkoušky často vedou k netěsnosti spojů, poškození jádra ventilu a selhání spínače, což zkracuje životnost ventilu. Pouze dodržením standardních postupů a akceptačních požadavků lze plně realizovat pohodlí a spolehlivost těsnění dvojité spojovací konstrukce.
I. Před-příprava na instalaci a kontrola
1. Specifikace a vizuální kontrola
Ověřte, že jmenovitý průměr a jmenovitý tlak odpovídají potrubí; zkontrolujte, zda těleso ventilu a převlečné matice nejsou popraskané a deformované, rukojeť funguje bez přilepení a těsnicí součásti jsou zcela usazeny a zarovnané ve svých drážkách.
2. Příprava potrubí a nástrojů
Vyčistěte písek, písek a nečistoty uvnitř potrubí, abyste zabránili vniknutí nečistot do těla ventilu a poškrábání těsnicí plochy jádra ventilu. Připravte si svářecí nástroj, řezačku trubek a nastavitelný klíč odpovídajících specifikací a zkalibrujte svářecí nástroj na standardní rozsah 260 stupňů ± 10 stupňů.
3. Potvrzení polohy instalace
Upřednostněte místo, které je snadno přístupné a pohodlné pro pozdější údržbu, přičemž rukojeť je standardně instalována vodorovně. Vyhněte se místům náchylným ke stojaté vodě, přímému slunečnímu záření a silným nárazům a ponechejte dostatečný prostor pro montáž a demontáž matic.
II. Standardní instalační postup
1. Předběžné{1}}připojení zásuvky Fusion
Postupně nasuňte převlečné matice a hrdlo PPR na trubku, dokončete spojení mezi hrdlem a trubkou podle standardního postupu, zajistěte, aby hloubka zasunutí nebyla menší než minimální hloubka hrdla specifikovaná pro odpovídající průměr trubky, a nechte nerušeně vychladnout, dokud nebude zcela ztuhnutí. Během ochlazování trubku nekruťte násilím.
2. Sestava tělesa ventilu
Vyčistěte těsnicí plochy na obou koncích tělesa ventilu a ujistěte se, že těsnicí kroužky sedí bez posunutí. Vyrovnejte těleso ventilu s objímkami na obou stranách a rovnoměrně a střídavě utahujte převlečné matice na obou koncích, aby nedošlo k nerovnoměrnému namáhání, které by mohlo způsobit prasknutí tělesa.
3. Předběžný-test funkce přepínače
Po sestavení ovládejte 3 až 5krát rukojeť, cyklujte jádro ventilu mezi plně otevřenou a plně uzavřenou polohou, aniž byste testovali napůl{2}}otevřený stav, abyste potvrdili hladký chod a jasné 90stupňové zastavení bez přilepení nebo uvolnění. Po testování ponechte jádro ventilu v plně otevřené poloze, než přistoupíte k tlakové zkoušce systému.
III. Specifikace testu a akceptace tlaku vody
1. Test tlaku jednotlivých ventilů
Jednotlivý ventil již prošel zkouškou pevnosti pláště v továrně v souladu s GB/T 13927, s jádrem ventilu v částečně otevřené poloze a zkušebním tlakem nastaveným na 1,1násobek jmenovitého tlaku.
2. Standardní zkušební tlak potrubí systému
U potrubí studené vody je zkušební tlak 1,5násobek pracovního tlaku a ne méně než 0,6 MPa; pro horkovodní potrubí je to 1,5násobek pracovního tlaku a ne méně než 1,0 MPa. Zkušební tlak nesmí překročit 1,5násobek jmenovitého tlaku ventilu a nucené natlakování při zavřeném ventilu je přísně zakázáno.
3. Požadavek na polohu jádra ventilu
Během tlakové zkoušky systému by mělo být jádro ventilu kulového ventilu s dvojitým šroubením PPR umístěno do zcela otevřené polohy, aby se zajistil nepřetržitý průtok vody potrubím a zabránilo se lokalizovanému nárůstu tlaku, který by mohl poškodit těsnicí součásti.
4. Tlaková stabilizace a kritéria přijatelnosti
Po zvýšení tlaku na stanovenou úroveň jej stabilizujte po dobu 30 minut s poklesem tlaku nepřesahujícím 0,05 MPa. Současně zkontrolujte, zda spojky, oblast dříku ventilu a povrch tělesa ventilu nevykazují žádné netěsnosti nebo deformace. Splnění obou kritérií představuje kvalifikovanou zkoušku.
5. Po-zkušební léčbě
Po kvalifikované zkoušce pomalu uvolněte případný zbytkový tlak z potrubí a propláchněte jej vodou; po testování ještě jednou propláchněte, abyste se ujistili, že nezůstaly žádné nečistoty. Pro skryté práce si uschovejte záznamy o tlakových zkouškách a fotodokumentaci a až po potvrzení, že je vše v pořádku, pokračujte v následné výstavbě jako je těsnění štěrbiny nebo montáž stropu.
IV. Běžné problémy s instalací a prevence
1. Společný únik Unie
Obvykle způsobeno nerovnoměrnou utahovací silou na matice nebo posunutím těsnicích součástí. Prevence: matice utahujte rovnoměrně a střídavě, před montáží zkontrolujte, zda jsou těsnící kroužky zarovnané ve svých sedlech a nepoužívejte zdeformované nebo zestárlé těsnicí součásti.
2. Neúplné spojení nástrčného spoje
Obvykle způsobeno nedostatečnou dobou ohřevu nebo příliš nízkými teplotami. Prevence: přísně kontrolujte teplotu a dobu fúze; při práci pod 5 stupňů upravte podle procesní karty výrobce materiálu a v případě potřeby zvyšte nastavení svařovacího nástroje.
3. Praskání tělesa ventilu
Obvykle je to způsobeno nadměrnou{0}}strannou silou nebo násilnou korekcí úhlu potrubí. Prevence: nikdy nepoužívejte cheater bar k přílišnému utažení matic; pokud je potrubí špatně vyrovnáno, nejprve upravte polohu potrubí a netlačte tělo ventilu do vyrovnání.
4. Ucpání jádra ventilu nečistotami
Obvykle způsobeno tím, že se potrubí po testování nevyčistí nebo nepropláchne. Prevence: před montáží propláchněte vnitřek potrubí vodou a po tlakové zkoušce zcela otevřete ventil, aby se potrubí před oficiálním uvedením do provozu ještě jednou propláchlo.
